低铬球对材质的成分要求

2021-08-01 17:37:03

低铬球对材质的成分要求

耐磨钢球是球磨机中的一种研磨介质,用于粉碎磨机中的物料。广泛应用于水泥建筑、金矿开采、烟气脱硫、化工、磁性材料、火力发电、球团等行业。由于耐磨钢球的广泛应用,将会有越来越多的制造商。在早期阶段,耐磨钢球是通过锻造生产的。初步是加热,用燃料(煤或天然气)加热到特定温度,然后用空气锤锻造,然后通过热处理成形。其优点是与传统工艺相比,不仅提高了生产效率,减少了工作量和环境污染,而且降低了大量的生产成本。对球的大小也有限制。直径超过90毫米的钢球很难生产。

经过多年的发展,宁国市胡先岐钢球销售有限公司已成为国内规模较大的耐磨材料专业生产企业。公司自成立以来,开展了对耐磨铸件应用技术领域的深入研究,凭借良好的品牌、优异的产品质量及技术优势,公司已和众多国内外知名企业建立了稳定的合作关系,确立了公司在行业内的品牌优势和客户优势。公司在长期发展中形成了规模较大、技术先进、专业制造、质量稳定等优势,上述优势是公司持续发展的保证,也是公司核心竞争力的体现。



低铬球对材质的成分要求

球磨机中矿石的研磨主要是通过钢球被抛下时产生的冲击破碎力和钢球对矿石的相对滑动来实现的,冲击破碎力、研磨能力和加工能力都与钢球的大小有关。根据以往的试验结果,在相同数量下,钢球的大小与钢球下落所产生的冲击破碎力、研磨能力和加工能力成正比,在一定范围内与钢球的单次能耗和研磨细度成反比。如果钢球太大,可能达不到研磨粒度。因此,在硬度大、粒度大、研磨粒度大的情况下,适当加大钢球粒度,对增产、节能、降耗具有显著效果。

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低铬球对材质的成分要求

热轧钢球兼有钢材的所有优点,铸钢球业内人士也将其称为“铸铁球”,热轧钢球的制造工艺是经过高温热处理后轧制而成的钢球;热轧钢球通常通过自动化生产线生产。与铸钢球相比,它们是在一个模具中通过铁水铸造的。具有产量高、质量稳定的特点。滚球生产机械化水平高,保证不会因人工主观操作造成质量不稳定;内外硬度均匀,淬透性好,金相组织致密,不易断裂失圆,耐磨性好,冲击韧性大于12j,铸钢球冲击韧性仅大于2J;生产过程主要采用中频电炉加热,无煤、天然气等环保部门易控制的能源,自动化水平高,人工成本低。

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低铬钢球是指含铬的钢球≤3.0%,碳含量在1.80%-3.30%之间。我国标准要求低铬钢球的硬度(HRC)需要为≥45度。在保证低铬钢球使用质量的前提下,建议采用热处理回火或振动时效处理。如果试验硬度(HRC)低于40℃,则表明低铬球的硬度不足或过度燃烧。低铬钢球是球磨机中非常重要的磨体,国外称之为磨钢球。低铬钢球采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造生产。因此,国内耐磨材料生产厂家常称低铬合金铸球。低铬钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。

热处理工艺不正确或工艺正确但未严格执行,铸球应力未消除,高铬球金相组织不合理,残余奥氏体过高。目前,高铬球在空气淬火过程中的残余奥氏体一般为15%-30%。在使用过程中,奥氏体转变为马氏体,体积膨胀,内应力增加,钢球在冲击磨损过程中逐块剥落。一般情况下,在磨机中使用900-1000小时后,这种现象更为严重。淬火采用不同热处理方法和温度、时间等工艺参数的良好组合。淬火回火后的高铬球硬度高,韧性好,金相组织稳定,磨损率低。

低铬球对材质的成分要求


湿磨钢球消耗量是干磨钢球消耗量的5~7倍以上,在腐蚀磨损机理下,钢球的损耗率远高于腐蚀磨损引起的钢球损耗率之和。腐蚀破坏了球磨机钢球表面的机械性能,加速了钢球的磨损,不断产生“新”材料表面,并提高了腐蚀速率。此外,球磨机参数也影响球磨机钢球的磨损。因此,在选择球磨机时,需要根据处理后的矿物性质,匹配合适的球磨机设备和球磨机钢球材料,从而大大减少球磨机钢球在生产中的磨损,带来经济效益。