中铬球对材质的成分要求

2021-08-03 17:37:04

中铬球对材质的成分要求

钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球的表面或内部制造存在收缩、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的性能,还会导致钢球断裂。因此,在钢球生产中需要制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。例如,对于高铬铸铁球,应采取垂直铸造、合理使用外冷铁、严格控制铸造温度等措施,使钢球在铸造时具有良好的凝固顺序和补缩条件,从而获得致密的内部结构,减少粗晶现象。

经过多年的发展,宁国市胡先岐钢球销售有限公司已成为国内规模较大的耐磨材料专业生产企业。公司自成立以来,开展了对耐磨铸件应用技术领域的深入研究,凭借良好的品牌、优异的产品质量及技术优势,公司已和众多国内外知名企业建立了稳定的合作关系,确立了公司在行业内的品牌优势和客户优势。公司在长期发展中形成了规模较大、技术先进、专业制造、质量稳定等优势,上述优势是公司持续发展的保证,也是公司核心竞争力的体现。



中铬球对材质的成分要求

高铬球具有优异的硬度,是一种优良的耐磨材料。手工业用钢球广泛应用于水泥行业的干式球磨机中,但高铬铸钢球阻力差,在直径大于3m的球磨机中容易破碎,报价高。高锰钢具有良好的耐磨性、良好的工艺性和较低的报价。其主要特点是在加工硬化层或钢球接触应力大的情况下,其耐磨性比其他金属材料要高出7倍;钢球厂家生产的高碳高锰合金钢主要是含铬、钼等元素的合金结构钢,硬度高,耐磨性好。其基体组织为马氏体、贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。

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中铬球对材质的成分要求

球磨机中矿石的研磨主要是通过钢球被抛下时产生的冲击破碎力和钢球对矿石的相对滑动来实现的,冲击破碎力、研磨能力和加工能力都与钢球的大小有关。根据以往的试验结果,在相同数量下,钢球的大小与钢球下落所产生的冲击破碎力、研磨能力和加工能力成正比,在一定范围内与钢球的单次能耗和研磨细度成反比。如果钢球太大,可能达不到研磨粒度。因此,在硬度大、粒度大、研磨粒度大的情况下,适当加大钢球粒度,对增产、节能、降耗具有显著效果。

公司以严格的质量管理,优良的产品质量,完善的售后服务,双赢的销售价格,坚持“客户至上,锐意进取”的经营理念,让客户满意。宁国市胡先岐钢球销售有限公司雄厚的实力、合理的价格、优良的服务与多家企业建立了长期合作关系,热忱欢迎各界人士前来参观、考察、洽谈业务。



就化学成分而言,有几种不同的材料,从低铬球到高铬球,为了规范行业标准,使人们对铬合金铸造磨球有一个合理的清晰认识,GB/t17445-20《铸造磨球标准》规定低铬球的铬含量为1%-3%,硬度为HRC≥45;多合金球形铬含量4%-6%,硬度HRC≥47;中铬球含量7%-10%,硬度HRC≥48;高铬球铬含量≥10%-14%,硬度HRC≥58;特殊高铬球铬含量超过14%,硬度HRC≥58。

众所周知,如果耐磨钢球的消耗量较高,将会增加矿山企业的成本。如果能够降低耐磨钢球的消耗,将提高企业的效率,降低成本。球磨机直径越大,转速越高,磨球的运动速度越大。当磨机直径超过3M时,对钢球的冲击力加大,磨损程度加剧。但是,速度不能太低,否则会影响磨机的工作效率。耐磨钢球直径越大,磨球质量越高。当球磨机转速恒定时,抛磨球时动能越大,对磨球的冲击越大。磨球载荷越大,磨球与磨球之间的碰撞概率越大,磨损过程越倾向于疲劳磨损。大磨球与小磨球的比例对耐磨钢球的磨损过程也有影响。相同直径磨球之间的碰撞概率较大,碰撞概率越高,磨损过程越倾向于疲劳磨损。

中铬球对材质的成分要求


耐磨钢球是球磨机中的一种研磨介质,用于粉碎磨机中的物料。广泛应用于水泥建筑、金矿开采、烟气脱硫、化工、磁性材料、火力发电、球团等行业。由于耐磨钢球的广泛应用,将会有越来越多的制造商。在早期阶段,耐磨钢球是通过锻造生产的。初步是加热,用燃料(煤或天然气)加热到特定温度,然后用空气锤锻造,然后通过热处理成形。其优点是与传统工艺相比,不仅提高了生产效率,减少了工作量和环境污染,而且降低了大量的生产成本。对球的大小也有限制。直径超过90毫米的钢球很难生产。