高铬球对材质的成分要求

2021-10-01 17:37:01

高铬球对材质的成分要求

宁国市胡先岐钢球销售有限公司(胡先岐13956564713)销售的“凤形牌”高铬球、高铬锻低铬球低铬锻、以及球磨机金属衬板产品的制造商,是中国在金属铸件领域专业从事耐磨材料研发、生产、销售和技术服务的高新技术企业。

由于耐磨球锻是工业生产中关键设备的消耗品,而高性能的耐磨球锻能大幅降低材料的损耗、提高研磨效率、减少装球量、降低设备运转载荷,实现节能减排的目标,其产品被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、矿渣微粉、超细粉煤灰、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节,钢球规格从 4.8mm、6.35mm、8mm到130mm,钢锻规格从6x6mm 、8x8mm、8x10mm到40x50mm。



低铬钢球是指含铬的钢球≤3.0%,碳含量在1.80%-3.30%之间。我国标准要求低铬钢球的硬度(HRC)需要为≥45度。在保证低铬钢球使用质量的前提下,建议采用热处理回火或振动时效处理。如果试验硬度(HRC)低于40℃,则表明低铬球的硬度不足或过度燃烧。低铬钢球是球磨机中非常重要的磨体,国外称之为磨钢球。低铬钢球采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造生产。因此,国内耐磨材料生产厂家常称低铬合金铸球。低铬钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。

高铬球对材质的成分要求

宁国市胡先岐钢球销售有限公司可根据客户要求生产各种规格及零件的高、中、低铬合金球及合金锻件,我们拥有一批可靠的技术人员和完整的工艺流程,多年来一直从事耐磨材料的生产,所有产品均符合中国标准。多年来,我们优良的产品质量和完善的服务得到了广大用户的认可和好评。



通过大小钢球的分级,缩小钢球之间的间隙,增加钢球的体积密度,并具有适当的储料能力。一方面,它可以控制磨机内物料的流速,延长停留时间,达到充分粉碎;另一方面,材料被挤压以便于大球体冲击破碎。在相同承载能力下,平均球径越大,冲击力越强,空隙率越大,物流流速越快,但冲击次数减少,储存能力变弱。对于难以研磨的物料,钢渣研磨要求具有强大的冲击力,增加冲击次数,延长物料在仓库内的研磨时间。在实际生产中,应根据磨削的实际情况进行选择。

高铬球对材质的成分要求

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钢球制造厂利用电炉对废钢、废铁等废炉料进行加热熔化,使炉料充分熔化。熔炼过程中,炉内加入适量贵金属合金进行化学成分调质,使炉内铁水温度达到1500℃以上,满足工艺要求,将铁水倒入钢球模具或钢球生产线模具中。在钢球工业中,如果铸造磨球的铬含量≥10.0%,含碳量在1.80%-3.20%之间,称为高铬合金铸钢球。根据我国钢球标准的要求,高铬球的硬度需要达到≥58和冲击值AK≥3.0j/cm2。如果达到该硬度,则高铬球需要进行高温淬火+回火处理,如果铬硬度计测试的高铬球硬度小于54,则表明该批高铬球根本没有淬火或硬化,这些产品的质量不合格。

钢球冷镦成型后,利用钢球表面作为后铰链的过程是根据推力球轴承的工作原理加工奶瓶,即,用一个带开口的固定圆盘和另一个滚动圆盘/砂轮,在压力作用下将加工后的钢球放置在两圆盘之间的同心凹槽中,钢球在滚动圆盘的碰撞力作用下,使滚动圆盘与钢球圆盘凹槽一起沿滑轨移动。滚动盘、钢球和固定盘相互作用,使钢球与盘槽表面形成高接触压力,被揉搓、碰撞,消耗球坯表面的残余金属,逐渐研磨成钢球。

球磨机的研磨粒度越大,球磨机对材料的功就越大。为了达到规定的磨矿细度,球磨机的工作量必然增加,钢球的能耗也随之增加。为了降低球磨机的功耗,可以减小磨机的进料粒度。因此,矿石破碎产品的粒度要求较小,即实现“多碎少磨”。当球磨机转速达到一定程度时,充填率越大,钢球撞击物料的次数越多,研磨面积越大,磨损速度越快。如果钢球加入量过大,则钢球在冲击状态下的运动效果会降低。相反,填充率太小,研磨效果很弱。由于球磨机中的钢球与物料点接触,如果钢球直径过大,破碎力过大,会导致快速磨损,容易造成物料沿穿透力方向断裂,影响研磨效率。

高铬球对材质的成分要求


热处理工艺不正确或工艺正确但未严格执行,铸球应力未消除,高铬球金相组织不合理,残余奥氏体过高。目前,高铬球在空气淬火过程中的残余奥氏体一般为15%-30%。在使用过程中,奥氏体转变为马氏体,体积膨胀,内应力增加,钢球在冲击磨损过程中逐块剥落。一般情况下,在磨机中使用900-1000小时后,这种现象更为严重。淬火采用不同热处理方法和温度、时间等工艺参数的良好组合。淬火回火后的高铬球硬度高,韧性好,金相组织稳定,磨损率低。