超细磨微球微锻化学成分配比

2021-10-29 17:37:01

超细磨微球微锻化学成分配比

宁国市胡先岐钢球销售有限公司(胡先岐13956564713)销售的“凤形牌”高铬球高铬锻低铬球低铬锻、以及球磨机金属衬板产品的制造商,是中国在金属铸件领域专业从事耐磨材料研发、生产、销售和技术服务的高新技术企业。

由于耐磨球锻是工业生产中关键设备的消耗品,而高性能的耐磨球锻能大幅降低材料的损耗、提高研磨效率、减少装球量、降低设备运转载荷,实现节能减排的目标,其产品被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、矿渣微粉、超细粉煤灰、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节,钢球规格从 4.8mm、6.35mm、8mm到130mm,钢锻规格从6x6mm 、8x8mm、8x10mm到40x50mm。



低铬钢球是指含铬的钢球≤3.0%,碳含量在1.80%-3.30%之间。我国标准要求低铬钢球的硬度(HRC)需要为≥45度。在保证低铬钢球使用质量的前提下,建议采用热处理回火或振动时效处理。如果试验硬度(HRC)低于40℃,则表明低铬球的硬度不足或过度燃烧。低铬钢球是球磨机中非常重要的磨体,国外称之为磨钢球。低铬钢球采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造生产。因此,国内耐磨材料生产厂家常称低铬合金铸球。低铬钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。

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宁国市胡先岐钢球销售有限公司可根据客户要求生产各种规格及零件的高、中、低铬合金球及合金锻件,我们拥有一批可靠的技术人员和完整的工艺流程,多年来一直从事耐磨材料的生产,所有产品均符合中国标准。多年来,我们优良的产品质量和完善的服务得到了广大用户的认可和好评。



由于工作条件的不同要求,钢球有多种材料,包括低铬球、中铬球、高铬球和非常高铬球。此外,还有奥氏体球墨铸铁球和马氏体球墨铸铁球。每个球都有不同的化学成分标准。合格的化学成分是钢球质量的非常基本要求。化学成分不合格将直接影响材料性能。高铬球自原料进厂以来,每道工序都进行了检验,确保化学成分严格执行我国和行业标准,对不合格品坚决退炉重熔。中频电炉熔炼的铁水均匀,浇注时铁水与铁渣完全分离,铸球无渣孔。

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就钢球的性能而言,如果钢球经过锻造和轧制后,淬火后的温度低于30度(可以直接用手握住),就会产生内应力,导致钢球在使用中出现很多问题,如破碎、表面剥落、,等,只有依靠钢球淬火后的残余温度,迅速重新加热至回火温度范围,消除内应力,才能保证整个生产过程的顺利完成,同时降低破碎率;回火温度控制范围180-200度(正负20度),对特殊规格和材料的钢球进行特殊处理;若采用余温回火方法,钢球淬火后,回火温度不宜过低,不得低于40℃。

热处理工艺不正确或工艺正确但未严格执行,铸球应力未消除,高铬球金相组织不合理,残余奥氏体过高。目前,高铬球在空气淬火过程中的残余奥氏体一般为15%-30%。在使用过程中,奥氏体转变为马氏体,体积膨胀,内应力增加,钢球在冲击磨损过程中逐块剥落。一般情况下,在磨机中使用900-1000小时后,这种现象更为严重。淬火采用不同热处理方法和温度、时间等工艺参数的良好组合。淬火回火后的高铬球硬度高,韧性好,金相组织稳定,磨损率低。

热轧钢球兼有钢材的所有优点,铸钢球业内人士也将其称为“铸铁球”,热轧钢球的制造工艺是经过高温热处理后轧制而成的钢球;热轧钢球通常通过自动化生产线生产。与铸钢球相比,它们是在一个模具中通过铁水铸造的。具有产量高、质量稳定的特点。滚球生产机械化水平高,保证不会因人工主观操作造成质量不稳定;内外硬度均匀,淬透性好,金相组织致密,不易断裂失圆,耐磨性好,冲击韧性大于12j,铸钢球冲击韧性仅大于2J;生产过程主要采用中频电炉加热,无煤、天然气等环保部门易控制的能源,自动化水平高,人工成本低。

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钢球的调质热处理是关键,淬火和回火热处理后,不仅要求总电阻达到12焦耳/平方厘米,还要求具有相当的塑性和耐磨性,但一般铸造技术只能达到3-5焦耳,因此破碎率高,甚至高铬铸球。因此,建议在工况强度较大时使用锻件。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球的表面或内部制造存在收缩、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的功能,甚至会导致钢球断裂。因此,在钢球生产中有必要制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。