研磨体化学成分配比

2021-11-27 17:37:01

研磨体化学成分配比

宁国市胡先岐钢球销售有限公司(胡先岐13956564713)销售的“凤形牌”高铬球高铬锻低铬球低铬锻、以及球磨机金属衬板产品的制造商,是中国在金属铸件领域专业从事耐磨材料研发、生产、销售和技术服务的高新技术企业。

由于耐磨球锻是工业生产中关键设备的消耗品,而高性能的耐磨球锻能大幅降低材料的损耗、提高研磨效率、减少装球量、降低设备运转载荷,实现节能减排的目标,其产品被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、矿渣微粉、超细粉煤灰、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节,钢球规格从 4.8mm、6.35mm、8mm到130mm,钢锻规格从6x6mm 、8x8mm、8x10mm到40x50mm。



普通常温钢球是一种软密封阀座;高温是硬密封(金属或机械碳、陶瓷等),阀门内件的材料优于软密封。经普通恒温球磨机加工后,可直接进入总成;高温钢球需要经过处理(因为不同材料的处理工艺也不同,如氮化、喷涂等,这里不再详细讨论),获得零件后即可连接和组装普通常温钢球;高温钢球需要研磨球芯和阀座。这个顺序也很重要。泄漏取决于研磨。

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宁国市胡先岐钢球销售有限公司可根据客户要求生产各种规格及零件的高、中、低铬合金球及合金锻件,我们拥有一批可靠的技术人员和完整的工艺流程,多年来一直从事耐磨材料的生产,所有产品均符合中国标准。多年来,我们优良的产品质量和完善的服务得到了广大用户的认可和好评。



就化学成分而言,有几十种不同的材料,从低铬球到高铬球。为了规范行业标准,使人们对铬合金铸造磨球有一个合理的清晰认识,我国标准GB/t17445-2009《铸造磨球》规定低铬球的铬含量为1%-3%,硬度为HRC≥45;多合金球形铬含量4%-6%,硬度HRC≥47;中铬球铬含量为7%~10%,硬度为HRC≥48;高铬合金,球形铬含量≥10%-14%,硬度HRC≥58;特殊高铬球铬含量超过14%,硬度HRC≥58.目前,中国水泥工业使用的大多数研磨介质都是高铬球。随着水泥粉磨技术的不断发展,对水泥的比表面积和细度要求越来越高。作为水泥企业,粉磨体的正确选材至关重要。

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高铬球具有高耐磨性的研磨体不仅可以提高研磨效率,减少停补球时间和起停次数,而且可以延长清库周期,降低工人的劳动强度。同时,对提高磨机小时产量、保证磨粒质量、降低功耗和磨体消耗具有重要意义。水泥磨专用高铬球的锻造硬度大于62Hrc(冲击值≥4.0j/cm2)。我国有许多大型水泥企业φ4.2*13m水泥磨每吨水泥每仓用量仅为13g左右,耐磨性较去年同期有所下降,铬球比去年同期高出五倍以上,为水泥企业创造了超价值的经济效益。可以说是环保磨球和绿色磨球。

锻造钢球在高温下直接加热,然后用空气锤等设备锻造。经简单热处理后,铬含量为0.1%~0.5%,碳含量小于1.0%。经过高温锻造和制造,表面硬度(HRC)可达到≥56.然而,由于材料淬透性差,可淬透层仅为15mm左右,因此芯部硬度一般仅在30度以上,钢球直径越大,淬透性越差。因此,在正常情况下,锻造钢球经过水淬火处理。在耐磨性方面,淬火和回火高铬球(HRC)的硬度≥60)更高,比锻造钢球高2.5倍以上。

钢球的质量不仅影响生产率,还影响钢球的消耗,从而影响研磨成本。在选择钢球时,首先,钢球越硬越好,但它们有适当的硬度值。如果只考虑钢球消耗量,硬度越高,消耗量越低。然而,对于磨机的生产率而言,在一定范围内,生产率随着钢球硬度的增加而增加,但当硬度超过一定范围时,会对磨机生产率产生不利影响,降低磨机生产率,钢球易碎。球磨机钢球密度也是一个不容忽视的问题。

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钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球的表面或内部制造存在收缩、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的性能,还会导致钢球断裂。因此,在钢球生产中需要制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。例如,对于高铬铸铁球,应采取垂直铸造、合理使用外冷铁、严格控制铸造温度等措施,使钢球在铸造时具有良好的凝固顺序和补缩条件,从而获得致密的内部结构,减少粗晶现象。