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耐磨钢球磨损怎么算的

作者: 点击:9473 时间:2021-12-21

球磨机的研磨粒度越大,球磨机对材料的功就越大。为了达到规定的磨矿细度,球磨机的工作量必然增加,钢球的能耗也随之增加。为了降低球磨机的功耗,可以减小磨机的进料粒度。因此,矿石破碎产品的粒度要求较小,即实现“多碎少磨”。当球磨机转速达到一定程度时,充填率越大,钢球撞击物料的次数越多,研磨面积越大,磨损速度越快。如果钢球加入量过大,则钢球在冲击状态下的运动效果会降低。相反,填充率太小,研磨效果很弱。由于球磨机中的钢球与物料点接触,如果钢球直径过大,破碎力过大,会导致快速磨损,容易造成物料沿穿透力方向断裂,影响研

耐磨钢球磨损怎么算的

钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球的表面或内部制造存在收缩、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的性能,还会导致钢球断裂。因此,在钢球生产中需要制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。例如,对于高铬铸铁球,应采取垂直铸造、合理使用外冷铁、严格控制铸造温度等措施,使钢球在铸造时具有良好的凝固顺序和补缩条件,从而获得致密的内部结构,减少粗晶现象。



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低铬球是指含铬的钢球≤3.0%,碳含量在1.80%-3.30%之间。我国标准要求低铬球的硬度(HRC)需要为≥45度。在保证低铬球使用质量的前提下,建议采用热处理回火或振动时效处理。如果试验硬度(HRC)低于40℃,则表明低铬球的硬度不足或过度燃烧。低铬球是球磨机中非常重要的磨体,国外称之为磨钢球。低铬球采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造生产。因此,国内耐磨材料生产厂家常称低铬合金铸球。



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球磨机的研磨粒度越大,球磨机对材料的功就越大。为了达到规定的磨矿细度,球磨机的工作量必然增加,钢球的能耗也随之增加。为了降低球磨机的功耗,可以减小磨机的进料粒度。因此,矿石破碎产品的粒度要求较小,即实现“多碎少磨”。当球磨机转速达到一定程度时,充填率越大,钢球撞击物料的次数越多,研磨面积越大,磨损速度越快。如果钢球加入量过大,则钢球在冲击状态下的运动效果会降低。相反,填充率太小,研磨效果很弱。由于球磨机中的钢球与物料点接触,如果钢球直径过大,破碎力过大,会导致快速磨损,容易造成物料沿穿透力方向断裂,影响研磨效率。



在相同的钢球填充率下,如果钢球直径过大,钢球的单个数量会很小,破碎概率会很低,过度破碎现象会加剧,产品粒度会不均匀;钢球太小,对矿石的破碎力小,磨矿效率低。因此,合理的钢球粒径比不仅可以降低球磨机的用钢量,而且可以有效地提高球磨效率。研磨浓度将影响纸浆的比重、钢球周围材料的附着力和纸浆的流动性。如果研磨浓度合适,钢球周围的材料附着力好,钢球对材料的冲击和研磨效果也大,钢球磨损快。在实际生产中,可通过控制给矿量、补充水量或调整分级功能来控制磨矿浓度。

公司坚持以质量求生存,以诚信求市场,以科技求发展,以质量求企业,以价格求大众,以优良服务求企业的经营方针,不断的创新,努力使产品更优良、服务更完善,在很大程度上满足客户的需求。宁国市胡先岐钢球销售有限公司与国内外客户合作共谋发展。

高铬球具有高耐磨性的研磨体不仅可以提高研磨效率,减少停补球时间和起停次数,而且可以延长清库周期,降低工人的劳动强度。同时,对提高磨机小时产量、保证磨粒质量、降低功耗和磨体消耗具有重要意义。水泥磨专用高铬球的锻造硬度大于62Hrc(冲击值≥4.0j/cm2)。我国有许多大型水泥企业φ4.2*13m水泥磨每吨水泥每仓用量仅为13g左右,耐磨性较去年同期有所下降,铬球比去年同期高出五倍以上,为水泥企业创造了超价值的经济效益。可以说是环保磨球和绿色磨球。

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钢球的调质热处理是关键,淬火和回火热处理后,不仅要求总电阻达到12焦耳/平方厘米,还要求具有相当的塑性和耐磨性,但一般铸造技术只能达到3-5焦耳,因此破碎率高,甚至高铬铸球。因此,建议在工况强度较大时使用锻件。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球的表面或内部制造存在收缩、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的功能,甚至会导致钢球断裂。因此,在钢球生产中有必要制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。
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