高铬球表面剥落是什么原因

2021-12-22 17:37:01

高铬球表面剥落是什么原因

就钢球的性能而言,如果钢球经过锻造和轧制后,淬火后的温度低于30度(可以直接用手握住),就会产生内应力,导致钢球在使用中出现很多问题,如破碎、表面剥落、,等,只有依靠钢球淬火后的残余温度,迅速重新加热至回火温度范围,消除内应力,才能保证整个生产过程的顺利完成,同时降低破碎率;回火温度控制范围180-200度(正负20度),对特殊规格和材料的钢球进行特殊处理;若采用余温回火方法,钢球淬火后,回火温度不宜过低,不得低于40℃。

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高铬球表面剥落是什么原因

在球磨机工作期间,电机用于驱动滚筒旋转,在离心力和气缸内壁衬板产生的摩擦力的作用下,气缸内的研磨介质(钢球)粘附在气缸衬板上并随气缸旋转。当它被带到一定高度时,由于重力的作用,它将自由下落。当它落下时,研磨将冲击底部材料并使其破碎。钢球会一次又一次地升降,与物料发生碰撞,实现物料研磨。由于在进料端连续进料,进料端和出料端的物料之间存在料位差,这会推动物料流动,研磨体下落时物料冲击产生的轴向推力也会推动物料流动,磨机中的气流也有助于物料流动。因此,尽管球磨机的滚筒水平放置,但物料可以缓慢地从进料端流向出料端,从而完成研磨操作。

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铬可以在稀盐酸和稀硫酸中缓慢溶解,形成蓝色溶液。与空气接触很快变成绿色,因为空气中的氧气将其氧化成绿色Cr2O3。然而,铬不溶于浓硝酸,因为铬表面形成了致密的氧化膜。在高温下,铬可以直接与卤素、硫、氮和碳结合。低铬球采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造生产。因此,国内耐磨材料生产厂家常称低铬合金铸球。在保证低铬球使用质量的前提下,建议采用热处理回火或振动时效处理。如果试验硬度(HRC)低于40℃,则表明低铬球的硬度不足或过度燃烧。

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高铬球的铬含量大于或等于10.0%。碳含量在1.80%到3.20%之间。根据我国规范,高铬球的硬度不得低于58hrc,冲击值应大于或等于3.0j/cm2。如果达到该硬度,高铬球需要在高温下淬火和回火。目前,我国高铬钢球淬火有油淬和微风淬两种方法。如果高铬球的试验硬度低于54hrc,则表明其未经淬火。中铬球的常规铬含量在3.0%至7.0%之间,碳含量在1.80%至3.20%之间。其冲击值不得小于2.0j/cm2。我国规范要求的铬球硬度应大于或等于47hrc。为了保证质量,中铬球应在高温下回火以消除铸造应力。

由于工作条件的不同要求,钢球有多种材料,包括低铬球、中铬球、高铬球和非常高铬球。此外,还有奥氏体球墨铸铁球和马氏体球墨铸铁球。每个球都有不同的化学成分标准。合格的化学成分是钢球质量的非常基本要求。化学成分不合格将直接影响材料性能。高铬球自原料进厂以来,每道工序都进行了检验,确保化学成分严格执行我国和行业标准,对不合格品坚决退炉重熔。中频电炉熔炼的铁水均匀,浇注时铁水与铁渣完全分离,铸球无渣孔。

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钢球的调质热处理是关键,淬火和回火热处理后,不仅要求总电阻达到12焦耳/平方厘米,还要求具有相当的塑性和耐磨性,但一般铸造技术只能达到3-5焦耳,因此破碎率高,甚至高铬铸球。因此,建议在工况强度较大时使用锻件。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球的表面或内部制造存在收缩、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的功能,甚至会导致钢球断裂。因此,在钢球生产中有必要制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。