中铬锻表面剥落是什么原因

2021-12-28 17:37:02

中铬锻表面剥落是什么原因

高铬球具有优异的硬度,是一种优良的耐磨材料。手工业用钢球广泛应用于水泥行业的干式球磨机中,但高铬铸钢球阻力差,在直径大于3m的球磨机中容易破碎,报价高。高锰钢具有良好的耐磨性、良好的工艺性和较低的报价。其主要特点是在加工硬化层或钢球接触应力大的情况下,其耐磨性比其他金属材料要高出7倍;钢球厂家生产的高碳高锰合金钢主要是含铬、钼等元素的合金结构钢,硬度高,耐磨性好。其基体组织为马氏体、贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。



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中铬锻表面剥落是什么原因

高铬球的铬含量大于或等于10.0%。碳含量在1.80%到3.20%之间。根据我国规范,高铬球的硬度不得低于58hrc,冲击值应大于或等于3.0j/cm2。如果达到该硬度,高铬球需要在高温下淬火和回火。目前,我国高铬钢球淬火有油淬和微风淬两种方法。如果高铬球的试验硬度低于54hrc,则表明其未经淬火。中铬球的常规铬含量在3.0%至7.0%之间,碳含量在1.80%至3.20%之间。其冲击值不得小于2.0j/cm2。我国规范要求的铬球硬度应大于或等于47hrc。为了保证质量,中铬球应在高温下回火以消除铸造应力。



为巩固并提升公司优势,根据积极支持耐磨材料行业发展的产业政策,公司将继续坚持以客户为中心,坚持技术创新和产品创新,不断提高产品技术含量,全方面提升公司持续发展能力,积极寻求产业经营与资本运营相结合的发展模式。

中铬锻表面剥落是什么原因

就钢球的性能而言,如果钢球经过锻造和轧制后,淬火后的温度低于30度(可以直接用手握住),就会产生内应力,导致钢球在使用中出现很多问题,如破碎、表面剥落、,等,只有依靠钢球淬火后的残余温度,迅速重新加热至回火温度范围,消除内应力,才能保证整个生产过程的顺利完成,同时降低破碎率;回火温度控制范围180-200度(正负20度),对特殊规格和材料的钢球进行特殊处理;若采用余温回火方法,钢球淬火后,回火温度不宜过低,不得低于40℃。



如果钢球外观为黑色和红色,则证明钢球已在高温下回火。如果钢球的外观仍然是金属的,我们可以判断钢球没有经过高温回火。一般来说,低铬球的铬含量为0.5%-2.5%,碳含量为1.80%-3.20%。因此,根据我国规范,低铬球的硬度不应小于45hrc,冲击值不应小于1.5j/cm2。低铬球也需要高温回火以确保质量。这种处理可以消除铸造应力。如果钢球的外观为深红色,则表明其已在高温下回火。如果外观仍为金属,则表明钢球未经高温回火。

公司坚持以质量求生存,以诚信求市场,以科技求发展,以质量求企业,以价格求大众,以优良服务求企业的经营方针,不断的创新,努力使产品更优良、服务更完善,在很大程度上满足客户的需求。宁国市胡先岐钢球销售有限公司与国内外客户合作共谋发展。

首先要区分中铬球、低铬球和高铬球。在很多企业为了节约成本,减少铬合金的用量,减少对合金成分的控制。事实上,耐磨钢球的整体质量水平是无法保证的。第二,它不是耐磨钢球,不下降或良好的球。为了降低成本,许多制造商认为他们可以降低硬度和减少碎球。这样,耐磨性很差,根本无法达到高铬球的使用效果。有的厂家没有回火设备,有的用回火代替高温淬火,不仅硬度指数低,而且耐磨性差。

中铬锻表面剥落是什么原因


由于工作条件的不同要求,钢球有多种材料,包括低铬球、中铬球、高铬球和非常高铬球。此外,还有奥氏体球墨铸铁球和马氏体球墨铸铁球。每个球都有不同的化学成分标准。合格的化学成分是钢球质量的非常基本要求。化学成分不合格将直接影响材料性能。高铬球自原料进厂以来,每道工序都进行了检验,确保化学成分严格执行我国和行业标准,对不合格品坚决退炉重熔。中频电炉熔炼的铁水均匀,浇注时铁水与铁渣完全分离,铸球无渣孔。