超高铬锻表面剥落是什么原因

2022-02-09 17:37:01

高铬锻表面剥落是什么原因

宁国市胡先岐钢球销售有限公司(胡先岐13956564713)销售的“凤形牌”高铬球、高铬锻、低铬球低铬锻、以及球磨机金属衬板产品的制造商,是中国在金属铸件领域专业从事耐磨材料研发、生产、销售和技术服务的高新技术企业。

由于耐磨球锻是工业生产中关键设备的消耗品,而高性能的耐磨球锻能大幅降低材料的损耗、提高研磨效率、减少装球量、降低设备运转载荷,实现节能减排的目标,其产品被广泛应用于冶金矿山、建材水泥、矿渣微粉、超细粉煤灰、火力发电、磁性材料等行业的物料研磨生产环节,钢球规格从 4.8mm、6.35mm、8mm到130mm,钢锻规格从6x6mm 、8x8mm、8x10mm到40x50mm。



热轧钢球兼有钢材的所有优点,铸钢球业内人士也将其称为“铸铁球”,热轧钢球的制造工艺是经过高温热处理后轧制而成的钢球;热轧钢球通常通过自动化生产线生产。与铸钢球相比,它们是在一个模具中通过铁水铸造的。具有产量高、质量稳定的特点。滚球生产机械化水平高,保证不会因人工主观操作造成质量不稳定;内外硬度均匀,淬透性好,金相组织致密,不易断裂失圆,耐磨性好,冲击韧性大于12j,铸钢球冲击韧性仅大于2J;生产过程主要采用中频电炉加热,无煤、天然气等环保部门易控制的能源,自动化水平高,人工成本低。

超高铬锻表面剥落是什么原因

宁国市胡先岐钢球销售有限公司可根据客户要求生产各种规格及零件的高、中、低铬合金球及合金锻件,我们拥有一批可靠的技术人员和完整的工艺流程,多年来一直从事耐磨材料的生产,所有产品均符合中国标准。多年来,我们优良的产品质量和完善的服务得到了广大用户的认可和好评。



锻造钢球在高温下直接加热,然后用空气锤等设备锻造。经简单热处理后,铬含量为0.1%~0.5%,碳含量小于1.0%。经过高温锻造和制造,表面硬度(HRC)可达到≥56.然而,由于材料淬透性差,可淬透层仅为15mm左右,因此芯部硬度一般仅在30度以上,钢球直径越大,淬透性越差。因此,在正常情况下,锻造钢球经过水淬火处理。在耐磨性方面,淬火和回火高铬球(HRC)的硬度≥60)更高,比锻造钢球高2.5倍以上。

超高铬锻表面剥落是什么原因

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耐磨钢球是球磨机中的一种研磨介质,用于粉碎磨机中的物料。广泛应用于水泥建筑、金矿开采、烟气脱硫、化工、磁性材料、火力发电、球团等行业。由于耐磨钢球的广泛应用,将会有越来越多的制造商。在早期阶段,耐磨钢球是通过锻造生产的。初步是加热,用燃料(煤或天然气)加热到特定温度,然后用空气锤锻造,然后通过热处理成形。其优点是与传统工艺相比,不仅提高了生产效率,减少了工作量和环境污染,而且降低了大量的生产成本。对球的大小也有限制。直径超过90毫米的钢球很难生产。

湿磨钢球消耗量是干磨钢球消耗量的5~7倍以上,在腐蚀磨损机理下,钢球的损耗率远高于腐蚀磨损引起的钢球损耗率之和。腐蚀破坏了球磨机钢球表面的机械性能,加速了钢球的磨损,不断产生“新”材料表面,并提高了腐蚀速率。此外,球磨机参数也影响球磨机钢球的磨损。因此,在选择球磨机时,需要根据处理后的矿物性质,匹配合适的球磨机设备和球磨机钢球材料,从而大大减少球磨机钢球在生产中的磨损,带来经济效益。

球磨机的研磨粒度越大,球磨机对材料的功就越大。为了达到规定的磨矿细度,球磨机的工作量必然增加,钢球的能耗也随之增加。为了降低球磨机的功耗,可以减小磨机的进料粒度。因此,矿石破碎产品的粒度要求较小,即实现“多碎少磨”。当球磨机转速达到一定程度时,充填率越大,钢球撞击物料的次数越多,研磨面积越大,磨损速度越快。如果钢球加入量过大,则钢球在冲击状态下的运动效果会降低。相反,填充率太小,研磨效果很弱。由于球磨机中的钢球与物料点接触,如果钢球直径过大,破碎力过大,会导致快速磨损,容易造成物料沿穿透力方向断裂,影响研磨效率。

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低铬钢球是指含铬的钢球≤3.0%,碳含量在1.80%-3.30%之间。我国标准要求低铬钢球的硬度(HRC)需要为≥45度。在保证低铬钢球使用质量的前提下,建议采用热处理回火或振动时效处理。如果试验硬度(HRC)低于40℃,则表明低铬球的硬度不足或过度燃烧。低铬钢球是球磨机中非常重要的磨体,国外称之为磨钢球。低铬钢球采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造生产。因此,国内耐磨材料生产厂家常称低铬合金铸球。低铬钢球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、加气混凝土、磁性材料、化工、水煤浆、球团、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业。