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耐磨钢球表面剥落是什么原因

作者: 点击:10273 时间:2022-03-17

钢球冷镦成型后,利用钢球表面作为后铰链的过程是根据推力球轴承的工作原理加工奶瓶,即,用一个带开口的固定圆盘和另一个滚动圆盘/砂轮,在压力作用下将加工后的钢球放置在两圆盘之间的同心凹槽中,钢球在滚动圆盘的碰撞力作用下,使滚动圆盘与钢球圆盘凹槽一起沿滑轨移动。滚动盘、钢球和固定盘相互作用,使钢球与盘槽表面形成高接触压力,被揉搓、碰撞,消耗球坯表面的残余金属,逐渐研磨成钢球。

耐磨钢球表面剥落是什么原因

首先要区分中铬球、低铬球高铬球。在很多企业为了节约成本,减少铬合金的用量,减少对合金成分的控制。事实上,耐磨钢球的整体质量水平是无法保证的。第二,它不是耐磨钢球,不下降或良好的球。为了降低成本,许多制造商认为他们可以降低硬度和减少碎球。这样,耐磨性很差,根本无法达到高铬球的使用效果。有的厂家没有回火设备,有的用回火代替高温淬火,不仅硬度指数低,而且耐磨性差。



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钢球制造厂利用电炉对废钢、废铁等废炉料进行加热熔化,使炉料充分熔化。熔炼过程中,炉内加入适量贵金属合金进行化学成分调质,使炉内铁水温度达到1500℃以上,满足工艺要求,将铁水倒入钢球模具或钢球生产线模具中。在钢球工业中,如果铸造磨球的铬含量≥10.0%,含碳量在1.80%-3.20%之间,称为高铬合金铸钢球。根据我国钢球标准的要求,高铬球的硬度需要达到≥58和冲击值AK≥3.0j/cm2。如果达到该硬度,则高铬球需要进行高温淬火+回火处理,如果铬硬度计测试的高铬球硬度小于54,则表明该批高铬球根本没有淬火或硬化,这些产品的质量不合格。



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耐磨钢球表面剥落是什么原因

铬可以在稀盐酸和稀硫酸中缓慢溶解,形成蓝色溶液。与空气接触很快变成绿色,因为空气中的氧气将其氧化成绿色Cr2O3。然而,铬不溶于浓硝酸,因为铬表面形成了致密的氧化膜。在高温下,铬可以直接与卤素、硫、氮和碳结合。低铬球采用中频电炉熔炼、金属型铸造或砂型铸造生产。因此,国内耐磨材料生产厂家常称低铬合金铸球。在保证低铬球使用质量的前提下,建议采用热处理回火或振动时效处理。如果试验硬度(HRC)低于40℃,则表明低铬球的硬度不足或过度燃烧。



耐磨钢球磨损占总磨损量的50%以上,所谓磨粒磨损:是由于硬颗粒或突起物从外部进入摩擦表面,在较软材料表面犁出许多沟槽,从而导致材料迁移而产生的一种磨损现象。分析耐磨钢球的磨损机理,需要考虑机械磨损的外部环境条件和耐磨钢球的内部特性。在众多磨损特性中,材料硬度的影响是非常重要的。对于不同的磨损类型,磨损速度的影响是不同的。滑动速度没有明显的影响。冲蚀磨损速度对磨损有重要影响。当冲击速度高到一定程度时,原本在滑动磨损或低速下不会导致磨损的材料也会导致磨损。

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钢球的调质热处理是关键,淬火和回火热处理后,不仅要求总电阻达到12焦耳/平方厘米,还要求具有相当的塑性和耐磨性,但一般铸造技术只能达到3-5焦耳,因此破碎率高,甚至高铬铸球。因此,建议在工况强度较大时使用锻件。钢球的制造工艺也是决定钢球使用寿命的关键因素。如果钢球的表面或内部制造存在收缩、裂纹、穿晶等缺陷,不仅会降低钢球的功能,甚至会导致钢球断裂。因此,在钢球生产中有必要制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。

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我们可以尝试相应地加强材料,这些钢球是合金制成的,这些合金材料的成分将直接影响整个钢球的耐磨效果。例如,现在已知添加金属铬可以提高硬度和耐磨性。还有更多的可能性等待我们去探索,耐磨钢球本身的制造工艺。同一材质的钢球在不同工艺下的耐磨性可能有很大差异。这也是我们在购买时需要注意的,找到一个更好的过程等于找到一个更好的产品。钢球可以设计成更好的尺寸和形状,在什么形式下钢球可以工作得更好,从而起到耐磨的效果。这些都不是随便生产的,而是在每个人的科学研究和设计下发明的。
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